Trong kỷ nguyên Chuyển đổi số, các công ty sản xuất cần sự phát triển mạnh mẽ thông qua đổi mới quy trình, tiêu chuẩn hóa và tích hợp giải pháp MOM của họ phù hợp với việc áp dụng IIoT và AI. Trong bối cảnh này, Chiến lược Global Integration hiệu quả là rất quan trọng để các MNC phát triển thành công và đưa ra giải pháp quan trọng cho các nhà sản xuất trên toàn cầu.
Tóm tắt
Tài liệu này là một bài viết KBA (knowledge-based article) tóm tắt các thực hành mà nhóm SME Factory Factory đã đạt được trong quá trình hỗ trợ khách hàng trong lĩnh vực sản xuất nhằm tích hợp và triển khai hệ thống của họ (MES, IIoT: Cloud Dashboard) trên toàn cầu.
Công nghệ 4.0 và thực hành sản xuất tốt nhất trong toàn doanh nghiệp là rất quan trọng để đạt được sự xuất sắc trong hoạt động, giúp vượt qua thách thức tăng độ phức tạp của sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Hơn nữa, các nhà máy ở các nước đang phát triển nổi tiếng với hệ thống không gọn gàng với sự đa dạng & hỗn loạn của ERP, MES, và thậm chí là tự động hóa excel vượt trội.
Do đó, tiêu chuẩn hóa các quy trình và eBOM / mBOM ở quy mô toàn cầu là thách thức hàng đầu và cũng được coi là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất toàn cầu.
Tóm tắt từ nhóm SME của chúng tôi với bài học rút ra từ các dự án triển khai MES / IIoT quy mô lớn, bài viết này trình bày các thực tiễn tốt nhất cho chiến lược global integration đã thành công từ góc độ thực tế.
Chiến lược Global Integration dưới góc độ kinh doanh
“Ở thế giới mới, không phải là cá lớn nuốt cá bé, mà là loài cá nhanh ăn cá chậm” – Klaus Schwab, nhà sáng lập và chủ tịch điều hành, Diễn đàn kinh tế thế giới.
Sự bùng nổ & tác động của Công nghiệp 4.0 đã thay đổi cách thức làm việc hiện tại và đưa ra những cách thức mới để tạo ra giá trị cho tổ chức, do đó đòi hỏi tiến trình chuyển đổi phải xảy ra ở mọi thực thể kinh doanh. Trong khi nhiều công ty tư vấn có thể giúp các nhà lãnh đạo doanh nghiệp xây dựng lộ trình có tầm nhìn và chỉ ra một số sáng kiến để bắt đầu chuyển đổi, vấn đề còn lại là làm thế nào để chuyển đổi một khái niệm thành công thành thay đổi toàn diện vào hoạt động kinh doanh và tối đa hóa lợi nhuận đầu tư. Những vấn đề này là cho sự thành công của chuyển đổi kỹ thuật số và không thể tránh khỏi đối với các doanh nghiệp hàng đầu – những công ty có xu hướng có nhiều cơ sở sản xuất và hệ thống FICO (Kế toán tài chính và kiểm soát) phức tạp để thích ứng với luật pháp địa phương.
Để đảm bảo triển khai thành công, việc thiết lập chiến lược Global Integration dự kiến sẽ giúp việc áp dụng toàn cầu diễn ra suôn sẻ, bên cạnh việc tùy chỉnh cụ thể theo trang web với việc giảm mức độ phức tạp rất lớn.
Global MES System: Góc độ điều hành
Một cuộc khảo sát năm 2015 cho thấy sự đa dạng của sản phẩm đã tăng hơn gấp đôi trong 15 năm qua và vòng đời đã rút ngắn khoảng 25%. Để theo kịp, các nhà lãnh đạo thị trường hiện đang tập trung vào việc điều hành xuất sắc ở quy mô toàn cầu. Trong khi hầu hết khách hàng của chúng tôi phải đối mặt với vấn đề lớn nhất trong quá trình cố gắng thực hiện quy trình tiêu chuẩn hóa, một số người thành công vẫn phải đối mặt với những thách thức khác:
- Rào cản trong thỏa thuận thực hành
- Văn hóa khác biệt và tư duy ngại thay đổi
- Xung đột yêu cầu và Thay đổi trên các cơ sở
- Các hệ thống dành riêng mỗi cơ sở được xây dựng với công nghệ cũ và hoạt động độc lập
- Phụ thuộc với bên thứ 3, một hệ thống bên ngoài khác nhau trên từng cơ sở
- Tính khả dụng của hệ thống blue-print (tài liệu) và SME trong quá trình xây dựng giải pháp
Những thách thức này cần được giải quyết và một số thực tiễn có thể được áp dụng ngay từ đầu để giảm thiểu cả khả năng và tác động của những thách thức này.
Practice 1: MES Global Project với phương pháp Agile
Trong MES, phương pháp phát triển Agile có thể giúp làm trơn tru quá trình implement & -out, so với mô hình thác nước theo nhóm cổ phần. Sử dụng phương pháp lặp và tăng dần có thể làm giảm khả năng truyền tin sai và nhanh chóng xác định những khoảng trống, thách thức. Thông thường, mỗi lần chạy nước rút, khía cạnh nhỏ của hệ thống tương lai được phát triển, thử nghiệm và các bên liên quan trước khi chuyển sang lần chạy nước rút tiếp theo. Điều này cung cấp cho nhóm dự án tính linh hoạt cao để thích ứng với các thay đổi và giữ cho sản phẩm khả thi tối thiểu.
This model can help improve visibility and better control of project progress by the elimination of “waste” and keep the solution both be standardized and adapted with customization varying from site to site.
Mô hình này có thể giúp cải thiện khả năng hiển thị và kiểm soát tốt hơn tiến độ dự án bằng cách loại bỏ các “phần bỏ đi” và giữ cho giải pháp được chuẩn hóa và thích ứng với tùy chỉnh khác nhau tùy theo từng cơ sở.
Practice 2: Nghĩ lớn nhưng bắt đầu từ cơ bản
Một dự án toàn cầu thường sẽ bao quát tầm nhìn của doanh nghiệp và có chức năng phù hợp nhất cho mọi cơ sở. Kỳ vọng này là một mục tiêu chung để tập hợp mọi chủ sở hữu cổ phần kinh doanh và nhận được sự quan tâm của họ nhiều như sự hỗ trợ của họ cho việc phát triển giải pháp. Đây cũng là lý do tại sao việc đưa ra giải pháp mất một thời gian rất dài cho đến khi có thể được sử dụng trong thực tế. Yêu cầu cơ bản cần được hoàn thành bởi một nhóm giải pháp cốt lõi có thẩm quyền quyết định các chức năng, ma trận hiệu suất chính, các báo cáo được yêu cầu tại mỗi nhà máy.
Tất cả các yêu cầu liên quan đến đường cơ sở, nền tảng này được coi là không thay đổi và phải được hỗ trợ bởi người dùng doanh nghiệp trên ở mọi cơ sở. Sau khi thiết lập nền tảng cơ sở cho giải pháp cốt lõi, nên triển khai khung quản lý chương trình với điều phối viên từ nhóm giải pháp cốt lõi và sự tham gia đầy đủ từ các cơ sở để thảo luận về các “hook” hoặc “plugins” để giải quyết yêu cầu cụ thể từ từng cơ sở.
Practice 4: Ứng dụng ISA-95 để việc tích hợp đơn giản nhưng đảm bảo chất lượng doanh nghiệp
Ngày nay hệ sinh thái ứng dụng doanh nghiệp thường phức tạp và ứng dụng hiếm khi hoạt động một cách cô lập. Hoạt động kinh doanh có xu hướng được hỗ trợ bởi các ứng dụng và dịch vụ riêng biệt, trong hoặc ngoài doanh nghiệp. Tích hợp với ứng dụng và dịch vụ vẫn là thách thức ngay cả nhiều nền tảng tích hợp như MuleSoft và Oracle Service Bus được sử dụng rộng rãi.
Trong ngành sản xuất, tích hợp ERP, tích hợp MES, tích hợp PLM không phải là một câu chuyện mới nhưng rất nhiều cạm bẫy phổ biến vẫn có thể xảy ra. Trong quá trình thiết kế hệ thống, mô hình dữ liệu cần được phát triển cẩn thận và chính xác để đảm bảo luồng dữ liệu giữa hai bên đơn giản, chính xác và không có xung đột sẽ được đưa ra. Giữ mô hình tích hợp đơn giản để giảm rủi ro cả ngắn hạn và dài hạn. ISA-95 Standard Enterprise – Control System Integration cung cấp một khung chuẩn trong đó một hệ thống sẽ thực hiện các chức năng và trao đổi dữ liệu quan trọng nào sẽ xảy ra giữa các giao diện. Khi phát triển giao diện cho cả hai bên trong quá trình tích hợp, luôn tuân theo phương pháp được đặt ra theo tiêu chuẩn ngành.
Practice 5: Dictionary & Knowledge-based Articles
Để doanh nghiệp hoàn thành quá trình áp dụng Nhà máy thông minh của họ và triển khai dự án toàn cầu không phải là thời gian ngắn, việc này có xu hướng kéo dài trong 3-5 năm. Theo dõi và chia sẻ giải pháp, rút ra bài học có thể giúp đội ngũ quản lý chương trình tiết kiệm các nỗ lực cho các vấn đề tương tự và giữ cho chương trình đi đúng hướng. Tất cả các vấn đề, rủi ro, thách thức kỹ thuật được giải quyết tại một khu vực có thể được ghi lại và lưu trữ trong một cổng thông tin trung tâm mà trang web khác có thể tận dụng chúng tại khu vực của họ.
Hơn nữa, để doanh nghiệp duy trì kiến thức và tiếp tục cải thiện khả năng thành công của dự án triển khai toàn cầu, nhu cầu làm giàu nền tảng kiến thức doanh nghiệp và số hóa kinh nghiệm dự án là rất quan trọng.
Practice 6: Mô hình hóa cho MES không chỉ là quá trình nhập dữ liệu
Mô hình hóa là sự tiến bộ của quy trình nhà máy trong MES, thường phân chia thànhMaster Data và Master Batch Record Configuration. Master Data bao gồm các sản phẩm, vật liệu, định nghĩa thiết bị và vị trí trung tâm làm việc, trong khi Master Batch Record bao gồm quy trình làm việc, hướng dẫn công việc và thu thập dữ liệu.
Sự phát triển của mô hình này có tác động rất lớn đến hoạt động hiệu quả của nhà máy sau này. Nó xác định những lợi ích mà MES sẽ mang lại khi thực hiện. Nếu mô hình này không được phát triển tối ưu, nó có thể dẫn đến toàn bộ tiềm năng của hệ thống MES không được thực hiện. Hơn nữa, các lỗi trong mô hình hóa ở giai đoạn này có thể rất tốn kém để khắc phục hồi một khi lịch sử vận hành được thiết lập.
Nói chung, các chuyên gia mô hình hóa nên là người hiểu cả khả năng hệ thống và kinh doanh. Các chuyên gia mô hình hóa này thường mang lại thực tiễn tốt nhất trong lĩnh vực này vì họ có thể đã gặp phải quá trình tương tự trong các dự án trước đó. Sự vắng mặt của các chuyên gia mô hình hóa có thể dẫn đến nguy cơ phát triển một mô hình không thúc đẩy cấu hình hiệu quả nhất và có thể không linh hoạt trong việc xử lý các sản phẩm trong tương lai và mở rộng nhà máy
